羰基合成反應系統

滿足高溫高壓反應器工藝，裝置包括：防爆反應器、防爆溫度控制器傳感器、防爆高溫控制循環裝置、防爆伺服自動升降裝置、高扭矩自吸式攪拌、、數字化控制操作柜、防爆真空泵、防爆高壓物料計量進料泵（含稱量），氣體分配及吹掃裝置，反應氣體進行流量計量控制、在線報警裝置、在線取樣器等?，F場有良好的通風設施。根據甲方場地條件進行框架設計，模塊化安裝，設備安裝和維護方便。

裝置按主體部件防爆設計，控制柜非防爆隔間存放，與裝置分開；

羰基合成反應系統

系統模塊組成

1. 氣體計量及吹掃模塊

2. 液體計量進樣模塊

3. 主反應器及安全控制模塊

4. 真空及取樣模塊

5. 主控制系統

6. 安全泄露聯鎖說明

系統組成詳細說明

1. 氣體計量及吹掃模塊

      用于CO氣體的恒壓進氣，并將整個過程中消耗的CO量計量并呈現在軟件上；

      壓縮空氣正壓隔爆，配置小型空氣機

      操作軟件和操作終端觸摸屏控制器上均可以讀取當前的CO消耗量數據及總消耗量數據；

      且有完整的反應過程中CO的消耗量曲線圖與時間延續的關系曲線圖；

      有助于統計或輔助了解整個工藝過程中CO與壓力、溫度、流量與在線取樣產品質量的動力學關系研究；

      精確控制反應過程中CO的消耗與液體進樣的速度調節，可以有效的控制整個反應進程和了解相關的反應效率；

2. 液體計量進樣模塊

用于控制整個反應過程中液體進樣的速度，所有數據在終端控制器與操作軟件上均可讀取或改寫;

配合氣體防爆流量控制器，可有效的掌控整個反應的進程；

操作軟件和終端觸摸屏控制器上均有整個反應過程中，液體料被輸送的質量數據曲線與時間的關系圖，且有體積與整個時間的關系曲線圖，二圖可以相互參考，保證整個反應過程的反應效率及反應比例的把握；

液量計量高壓進樣裝置，流量范圍需要偏大，以免在不同的反應類型中，無法起到相應用途，

目前提供的0-20ml/min的流量，應該可以滿足絕大部分小試實驗過程的流量控制；

質量計量為通過高精度精密臺稱傳輸整個物料輸送過程中質量數據，與防爆計量泵的數據進行參考比對

質量數據消耗曲線圖同時間體現在終端觸摸屏控制器及操作軟件上

該曲線圖有：質量數據曲線圖與時間的延續關系圖，質量數據圖與體積消耗量的關系對比圖

3. 主反應器及安全控制模塊

 主反應器為全鋯材質，精加制成，包含 釜體、釜蓋、攪拌連接軸，攪拌槳等物料接觸件；

 釜體熱導采用防爆高溫熱循環油泵進行傳熱，釜體為三層夾套形式設計：

中間物料層 二層熱循環導熱層 外層真空隔熱保溫層

此設計可以最大程序的進行保溫傳熱，解決不必要熱損失，高節能，低功耗。且有助于防燙傷;

溫控系統采用高精的物料溫度控制，專用的熱導算法，保溫物料溫度的穩定及最小的波動；

溫控儀采購10英寸觸摸屏控制器+CT4的防爆結構，

可以直觀的看到整個升級過程及多點溫度動態變化；

溫度儀可以在需要快速降溫的情況下，在防爆面板上按下降溫鍵即可進行快速降溫。

降溫過程中，無需壓縮機制，可以大大減少電能的消耗。只需要接入自來水即可，隨降隨排，無工業污染。無害排放；

由于是氣液混合反應，要求攪拌槳為功能性攪拌槳，即自吸式

為了達到更好的自吸氣的循環效果，本攪拌裝置采用了以下特點設計：

1. 高扭矩：為保證在生成物粘度不斷升高的情況下，也能維持高轉速攪拌而不損傷攪拌電機。

2. 高轉速：最高1500轉，常期使用800轉情況下，自吸效果是最佳狀態。800轉時物料的飛濺也相對適中。

3. 高速攪拌槳有一定的斜切效果，可以保證物料的高度混合

反應器動態設計原理：釜蓋固定，釜體自由升降，釜體上有提拉出釜輔助部件。

 釜蓋上設計：進氣管線，進液管線，安全控制管線，真空管線，溫度傳感器管線

進氣管線，進液管線，真空管線，溫度傳感器管線 功能及用途PID流程上一目了然

安全控制管線：涉及：聯通排氣閥，安全閥，壓力表，壓力傳感器及EX-PSE壓力安全控制器

聯通排氣閥，安全閥：主要用于在壓力超限和氣管清潔狀態下使用

EX-PSE壓力安全控制器：可用于設定及限定，釜內壓力控制上限值，此值可自由設定。

比如：在反應體系只需要3Mpa情況下，在軟件和控制終端上即可設定，排氣壓為3MPa.

此功能模塊用途廣泛，壓力排出值可任意設定。適用各類不同的功能安全壓力控制要求。

也是最及時的壓力控制屏障。

當壓力超定值時，物理動作（如安全閥，背壓閥等）出現不可預知的錯誤時。此裝置亦可作為最后的安全保證；

所有通過此裝置的排壓點及排壓時間，都記錄在軟件上，在無人值守時，可用來校對工藝過程；

4. 真空及取樣模塊

取樣器為活接設計 ，操作人員無須費力即可裝取樣器安裝或卸下；

取時只需在軟件或者操作終端上點擊取樣按鈕，輸入取樣時間（如2秒，1秒），取樣后，高壓閥自動關閉，打開吹掃閥，將取樣瓶的CO吹掃干凈后，工作人員進行置換取樣瓶的工作即可。

取樣瓶一直置于低溫槽中，所以樣品會很快冷卻，氣液分離。

最高耐受6Mpa壓力

 真空泵配置的緩沖接收器，起到緩沖及殘料收集，保護真空泵。

 可視化視察窗有于操作過程的維持保養，廢料的清潔。

5. 主控制系統

  10英寸觸摸屏終端控制器+遠端電腦版操作軟件控制，功能相同，優先級相同，設置界面同步更新。

 曲線圖：

1.氣體消耗量與時間的關系曲線圖

2.液體的消耗量與時間的關系曲線圖

3.液體與氣體消耗量的關系曲線圖

4.氣、液與壓力、溫度的關系曲線圖

5.EX-PSE 排出點在時間點上曲線圖

6.液體質量消耗過程與時間的關系曲線圖

7. 攪拌系統電泳輸出值變化曲線圖

數據設定采集：

1.液體流量及質量的值設定

2.氣體流量的值設定

3.攪拌速度值設定

4.目標溫度值設定（溫度系統界面設置）

5.氣體泄露報警值的設定及相產線聯鎖動作處理

6.真空系統的開關設定

7.系統安全壓力排壓點值的設定

8.自動升級控制

9.釜內溫度及夾套溫度數據的采集成圖

10.攪拌系統電泳輸出值的實時數據呈現

11.CO泄露時關系進氣的安全聯鎖控制

6.泄露及其他安全聯鎖說明

當出現CO泄露時，關于減壓閥后端防爆高壓截止閥（通斷閥），關于防爆進氣閥。

打開前端氣體管線吹掃防爆閥和釜體管道吹掃排空閥，同時打開PSE控制閥及備用緊急排空閥，讓N2吹掃整個涉及CO的管路，把CO氣體吹掃出整個反應體系，排到室外大氣。

吹掃一定時間后，關閉（可手動或自動設定吹掃定時）各管道閥門之后，打開真空閥，開啟真空制作 ，進一步消除管些微量殘留，再通入N2事體物料保護。

至此泄露安全聯鎖工作完成。開啟人工檢漏工作。